冶金工廠和機械制造工廠熱處理車間為什么需要熱處理設(shè)備？

在冶金工廠，熱處理的主要對象是金屬的錠、板、管、絲以及型材、鋼軌、車輪等。在機械制造廠，熱處理的對象是各種零件、刀具、量具以及鍛件、鑄件等。 　　

一、熱處理工藝要求 　　

熱處理工藝要求如下： 　　

（1）改變工件的機械性能、加工性能，或獲得某種使用性能。 　　

（2）使工件內(nèi)部成分均勻化，消除內(nèi)應(yīng)力。 　　

（3）化學熱處理可改變工件表面成分，從而使工件獲得特殊性能。 　　

熱處理工藝有淬火、退火、正火、回火和化學熱處理。無論是哪種處理，從熱工角度看，都是由加熱、保溫、冷卻3個階段所組成。不同的只是加熱溫度、加熱速度、冷卻速度及爐內(nèi)氣氛等不同組合罷了。 　　

二、熱處理爐分類 　　由于熱處理工藝種類多，工件形狀尺寸繁多，因此便產(chǎn)生各式各樣的熱處理爐型和構(gòu)造。所以，熱處理爐的分類方法也多。

其分類方法可有下列幾種： 　　

按溫度分，有高溫熱處理爐，爐溫大于1000℃；中溫熱處理爐，爐溫為650?1000℃；低溫熱處理爐，爐溫小于650℃。 　　

按熱源分，以燃料為熱源的有燃煤爐、燃油熱處理爐和燃煤氣的熱處理爐。以電能為熱源的有電阻爐、感應(yīng)加熱裝置等。 　　

按作業(yè)方式分，有周期作業(yè)熱處理爐和連續(xù)作業(yè)熱處理爐。 　　按熱處理工藝分，有淬火爐、回火爐、退火爐、正火爐、滲碳爐。 　　

按加熱工藝分，有直接加熱的熱處理爐和間接加熱的熱處理爐——如馬弗爐、輻射管爐等。 　　

按爐內(nèi)加熱介質(zhì)分，有以氣體作加熱介質(zhì)的。如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；有以液體為加熱介質(zhì)的，如熔鹽、熔鉛爐；還有以固體作加熱介質(zhì)的，如流動粒子爐。 　　

按機械化方式分，有臺車爐、輥底爐、鏈式爐、轉(zhuǎn)底爐、振底爐、罩式爐等。 　　

三、熱處理爐的工作環(huán)境 　　

通常來說，熱處理工藝有淬火、問火、退火、正火、滲碳、滲氧等。對工件的加熱都包括升溫、保溫、降溫3個基本過程。加熱的**溫度是決定于處理工藝以及工件的材質(zhì).總的來說，從加熱溫度看，熱處理爐分為：高溫熱處理爐，爐溫在1000-1300℃；中溫熱處理爐，爐溫在650-1000℃、低溫熱處理爐，爐溫小于650℃。 　　

鋼材在空氣中或爐氣中加熱時，在高溫下，鋼中的鐵和碳會與氣氛起化學反應(yīng)，發(fā)生氧化-還原、脫碳-滲碳等反應(yīng)。對一般鋼材或零件，氧化脫碳會增加金屬的消耗量。對于表面要求嚴格的鋼材或零件，氧化脫碳會造成表面嚴重的缺陷。對一些工件表面質(zhì)量要求高的熱處理爐內(nèi)采用可控氣氛?？煽貧夥辗譃閮深悾罕Ｗo氣氛和化學活性氣氛，保護氣氛是保護工件表面成分不發(fā)生變化，一般加熱后表面仍保持金屬光澤，故也稱光亮熱處理；而化學活性氣氛能在加熱過程中對工件表面進行滲碳或滲氮等化學熱處理。

 

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